自鎖減速機帶動19.5T噸連鑄機械的輥道傳動。在平板玻璃生產(chǎn)線水平堆垛機下方的一段玻璃輥道，要配合堆垛機抓取玻璃片，要求玻璃片能夠在玻璃前進(jìn)方向精確定位。以往與堆垛機配合使用的輥道，采用了安裝在支腿上的傳動站和地軸之間使用同步帶傳動的方式，齒輪和地軸通過鍵槽連接。由于同步帶是撓性體，在玻璃片停板堆垛機抓取玻璃片時，停板瞬間同步帶仍然會竄動，同時也帶動玻璃片移動。所以同步帶傳動沿玻璃前進(jìn)方向定位精度差，并且由于長時間的使用，同步帶會出現(xiàn)變形，定位精度也會更加下降。所以用戶就想對這樣的機械進(jìn)行改良，此時的情況是用戶需要選擇一款自鎖減速器匹配上電機之后可以帶動他的19.5噸的輥道傳動。此時應(yīng)該怎么選擇減速機型號匹配的裝置用在他的裝置上呢？下面一起看看具體的情況。

連鑄機械的輥道傳動普遍采用的傳動方式是鏈條傳動，減速機和傳動軸之間基本采用剛性直聯(lián)的方式。而連鑄機輥道在傳送連鑄坯的過程中，由于工藝原因連鑄坯速度和輥道速度經(jīng)常不相等，導(dǎo)致輥道實際轉(zhuǎn)速與齒輪減速機輸出轉(zhuǎn)速不一致，經(jīng)常出現(xiàn)斷續(xù)傳動和鏈條抖動等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致鏈條損壞嚴(yán)重，設(shè)備不能正常運行。這不僅增加了維修工人的勞動強度和維修次數(shù)，也增加了廠家的經(jīng)營成本。在減速電機傳動軸上設(shè)置電磁離合器，通過控制電磁離合器的離合，達(dá)到輥道主動、被動傳動與工藝條件相符合的目的。而新的連鑄機械的輥道傳動可以利用PLC實現(xiàn)自動控制，提高設(shè)備的運行平穩(wěn)性。采用電磁離合器由軸用彈性擋圈定位。通過軸用彈性擋圈使電磁離合器在軸向定位。電磁離合器的離合端帶有臺階狀內(nèi)孔，所述軸承外圈嵌入該臺階狀內(nèi)孔里并定位。傳動輥道轉(zhuǎn)動的鏈輪的外側(cè)設(shè)有壓緊軸承外圈的軸承壓蓋，鏈輪和軸承壓蓋通過螺栓與電磁離合器的離合端固定。為了便于軸承的潤滑，該伺服電機蝸輪蝸桿減速機軸承壓蓋上還可設(shè)有加油油杯，通過加油油杯向軸承加注潤滑油脂。長距離傳動時，為了保證傳動的平穩(wěn)性及防止零部件損壞，減速機的聯(lián)軸器采用彈性柱銷聯(lián)軸器，既能有效傳動，而且可緩沖減震，提高設(shè)備的使用壽命。利用電磁離合器的離合來控 制輥道的轉(zhuǎn)動，從而解決了輥道轉(zhuǎn)速與電機、減速機轉(zhuǎn)速不匹配的問題，消除了輥道斷續(xù)傳動和鏈條抖動等現(xiàn)象，提高了設(shè)備的運行平穩(wěn)性。其次利用PLC 自動控制，可實現(xiàn)輥子主動、被動傳動與工藝要求相符，節(jié)約電能，延長設(shè)備使用壽命。這是用戶的一些設(shè)備的一些情況。為了減少損壞的幾率，他選擇使用的是自鎖減速機匹配上電機進(jìn)行使用，而因為要連接PLC，所以在匹配的時候就選擇使用伺服電機進(jìn)行使用，此時就可以滿足用戶的連接需求了。

精確定位輥道的傳動裝置，包括電機減速機一體機，傳動裝置還包括連接至輥道的聯(lián)軸器。使用傳動站和地軸采用聯(lián)軸器直聯(lián)。這種聯(lián)接方式結(jié)構(gòu)緊湊，沿玻璃前進(jìn)方向定位精度高而且傳動平穩(wěn)，傳動效率高，使用壽命長。與采用了開式傘齒輪傳動系統(tǒng)的輥道相配合，極大地提高了定位的精度，經(jīng)過統(tǒng)計測試，這樣直聯(lián)的傳動方式使玻璃片的停板定位精度能夠達(dá)到士2mm。因為精度有要求，所以匹配的伺服電機減速機進(jìn)行使用，可以很好地輔助用戶的需求。這就更好的滿足了堆垛機在停板取片時對玻璃片沿玻璃前進(jìn)方向定位精度的要求。